Case Plaszom & Primeiro Robô: como a IA transformou o processo de validação de embalagens

No setor de embalagens, cada detalhe importa. Uma palavra fora do lugar, uma cor incorreta ou uma instrução ausente pode representar não apenas retrabalho, mas também riscos regulatórios e financeiros. Foi diante desse cenário que nasceu a parceria entre a Plaszom, integrante do Grupo FCO, e a Primeiro Robô, com o objetivo de transformar digitalmente o processo de validação de embalagens por meio da Inteligência Artificial.

A Plaszom é referência nacional na produção de embalagens para o setor alimentício, atuando em um ambiente altamente regulado e exigente, com normas técnicas rigorosas como RDC 727/2022 e IN 75/2020, entre outras. Em um mercado onde conformidade e precisão são fundamentais, a inovação se tornou uma necessidade estratégica.

Foi a partir desse contexto que a IA passou a desempenhar um papel essencial, não apenas automatizando tarefas, mas elevando a qualidade e a segurança operacional do processo de desenvolvimento gráfico da empresa.

O desafio: processos manuais, lentos e sujeitos a erro

Antes da implantação da solução de IA, o setor de desenvolvimento gráfico da Plaszom enfrentava um processo manual e altamente dependente de análise humana. Cada embalagem passava por diversas etapas de validação ortográfica, técnica e regulatória demandando tempo e atenção extrema da equipe.

Entre os principais desafios estavam:

• Revisão ortográfica em diferentes idiomas.

• Validação técnica e regulatória das informações.

• Dependência total de conferência humana para decisões críticas.

• Repetição de tarefas e retrabalhos constantes.

• Alto tempo dedicado: aproximadamente 3.168 horas por ano apenas em revisões.

Esse cenário não apenas aumentava os custos e o risco de erro, mas também comprometia a velocidade de entrega e a performance operacional. Pequenas falhas de verificação

poderiam resultar em atrasos, ajustes de última hora e, em casos mais graves, em sanções por não conformidade regulatória.

A solução: IA a serviço da precisão e da conformidade

Com o apoio da Primeiro Robô, foi desenvolvido e implantado um Agente de Inteligência Artificial especializado na Validação de Embalagens. O objetivo: automatizar as etapas críticas do processo, reduzir retrabalhos e garantir a conformidade com as normas legais e técnicas vigentes.

A solução foi estruturada em duas frentes principais:

Automação de processos

• Conferência ortográfica automática em diferentes idiomas.

• Validação técnica e regulatória com base em um banco de dados atualizado (ANVISA/Inmetro).

• Análise visual de layout, incluindo dimensões, cores e alinhamento.

Gestão inteligente da informação

• Registro e histórico de correções e erros.

• Aprendizado contínuo da IA com base nas revisões anteriores.

• Emissão de relatórios automatizados de conformidade regulatória para auditoria e controle de qualidade.

Essa integração trouxe mais agilidade, padronização e segurança para o processo, reduzindo significativamente o tempo gasto nas revisões e aumentando a precisão das análises.

Resultados práticos: mais velocidade, qualidade e confiança

Já na análise piloto de um único produto a embalagem Massa com Ovos Parafuso Isabela 500g — os resultados foram imediatos e impactantes. A IA identificou:

• 3 não conformidades regulatórias, relacionadas ao formato de alergênicos, instruções obrigatórias e redação de ingredientes.

• 2 erros ortográficos reais, em palavras comuns (“sódio” e “água”).

• Um índice de 88,9% de conformidade automatizada, sem intervenção humana direta.

Antes da implantação, esses erros passariam despercebidos ou seriam detectados tardiamente, já na fase final do processo o que gerava retrabalho e aumentava o risco de penalizações regulatórias.

Com o uso da IA, a Plaszom reduziu o tempo de revisão e aumentou a precisão técnica das validações, garantindo segurança e confiabilidade ao processo.

Benefícios concretos alcançados

A implantação do Agente de IA trouxe resultados expressivos em três dimensões principais: eficiência, qualidade e geração de valor.

Eficiência operacional

• Redução de até 80% no tempo das revisões.

• Eliminação de retrabalhos e duplicidade de tarefas.

• Liberação da equipe para atividades mais estratégicas e criativas.

Qualidade e segurança

• Maior precisão ortográfica e técnica nas embalagens.

• Diminuição drástica de inconsistências visuais e regulatórias.

• Geração de relatórios automatizados que garantem rastreabilidade total do processo.

Geração de valor e inteligência

• Consultoria regulatória automatizada, integrada à IA.

• Mitigação de erros e perdas financeiras por não conformidade.

• Prevenção de multas e interdições, elevando o nível de compliance da empresa.

A automação trouxe previsibilidade, enquanto a inteligência artificial adicionou aprendizado contínuo, tornando o processo cada vez mais preciso e eficiente.

Conclusão: quando inovação e conformidade caminham juntas

A parceria entre a Plaszom e a Primeiro Robô mostra como a aplicação prática da Inteligência Artificial pode transformar setores técnicos e altamente regulados.

A validação de embalagens, antes um processo moroso e dependente de análise humana, tornou-se precisa, inteligente e escalável. A empresa ganhou tempo, segurança e qualidade e, principalmente, reduziu riscos que poderiam impactar sua operação e reputação no mercado.

Este case reforça uma verdade essencial: inovação não é apenas sobre adotar tecnologia, mas sobre aplicá-la onde ela realmente gera valor. E foi exatamente isso que a Plaszom fez, uniu tecnologia e estratégia para elevar seus padrões de qualidade e eficiência.